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GB10055之规定“吊笼顶部应设有检修或拆装时使用的控制盒，并具有在多种速度的情况下只允许以不高于0.65m/s的速度运行。在使用吊笼顶部控制盒时，其它操作装置均起不到作用。此时吊笼的安全装置仍起保护作用。吊笼顶部控制应采用恒定压力按钮或双稳态开关进行操作，吊笼顶部应安装非自行复位急停开关，任何时候均可切断电路，停止吊笼的动作”。这一条主要针对SC型施工升降机，很少企业的产品能同时满足该条的五项规定：包括一些有名的设计单位设计的产品。不满足这五项规定，有什么坏处呢？有可能由于安装、维护人员的误操作，而造成安全事故。希望有关使用单位对施工升降机进行对照检查，尤其是老产品，如不符合上述规定的应积极采取措施进行改造。

液压升降平台广泛适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。

平台车作业前，工作负责人应向平台车操作人员，参加工作的全体人员进行技术和安全交底，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及***点；人员分工情况及责任范围；安全注意事项及***点；人员分工情况及责任范围；工作责任人除要对车况和工作人员工作进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

安装前的检查试验：

1.卷扬机上的各部传动机构有误卡死，是否动作灵活。  

2.液压抱闸的重锤是否安装正确，并电动试验制动正常。

3.制动闸瓦是否完整，闸瓦厚度不小于3mm，并电动试验制动正常。 

4.各连接销子有无卡死现象，并润滑正常。   

5.做上下限位动作试验，并正常。

6.炉内操作手柄进行按钮上、下、急停断电按钮操作试验并正常。  

7.钢丝绳检查有无断股，毛刺、变形并符合钢丝绳使用标准。

8.电气设备，操作系统试验正常。

9.以上项目必须有车间安全员、机修班长（负责人）、电气人员检查试验正常后方可进行炉内平台组装。

定期维护：

1.检查各部件应完整，连接、传动机构应紧固、润滑正常。   

2.电气系统接线正确牢固，电机绝缘正常，操作系统正常。  

3.钢丝绳应每2个月涂润滑油并检查完整率。    

4.检查液压制动组装的油位正常，并6个月更换。  

5.检查减速机油位正常，并6个月更换。

6.检查抱闸闸瓦厚度不小于3mm，否则进行更换。   

7.检查各制动效果，并进行调整达到瞬制瞬停。

8.以上项目有车间安全员每月落实一次。